Firma Wacker poświęciła dwa lata na udoskonalenie procesu druku 3D z wykorzystaniem silikonu jako materiału dodatkowego. Wraz z wprowadzeniem na rynek serii Aceo, faza testów technologii dobiegła końca i rozpoczęła się masowa produkcja.
Wacker jest drugim co do wielkości producentem silikonów na świecie. Dzięki temu znaczącemu postępowi niemiecki gigant umacnia swoją pozycję w obszarze integracji procesów produkcji addytywnej.
Jak działa Aceo
Technologia Aceo opiera się na zasadzie „kropli na żądanie”. Silikon jest nanoszony przez głowicę drukującą i łączony , tworząc jednorodne powierzchnie o złożonych kształtach.
Po nałożeniu każdej warstwy materiału drukarskiego, proces utwardzania jest aktywowany światłem UV . To działanie nadaje kształt warstwie i umożliwia nałożenie nowej warstwy materiału.
Następnie wytworzony przedmiot poddaje się działaniu wysokiej temperatury w celu całkowitego utwardzenia silikonu i uzyskania końcowych właściwości mechanicznych. Jest to standardowy proces w przypadku elastomerów silikonowych.
Po zakończeniu procesu drukowania przedmiot wydrukowany silikonem jest wyjmowany z drukarki, a materiał podporowy jest szybko usuwany za pomocą wody.
„Nie mamy żadnego połączenia między głowicą drukującą a komponentem podczas indywidualnego procesu dozowania kropli, co daje znaczące korzyści pod względem precyzji i swobody projektowania”.
Usługa drukowania online
Oprócz wprowadzenia na rynek drukarek serii Aceo K, producent uruchomił usługę drukowania online.
Użytkownicy mogą przesyłać swoje projekty CAD na dedykowaną stronę internetową . Obiekty są drukowane w Niemczech i wysyłane na cały świat . Zróżnicowany zespół techników nadzoruje cały proces , aby zapewnić jego płynny przebieg. W skład tego zespołu wchodzą eksperci z różnych dziedzin: materiałów, sprzętu i oprogramowania.
Możliwości oferowane przez serię Aceo są liczne. Możemy tworzyć prototypy lub bezpośrednio drukować formy, aby szybko i łatwo produkować małe serie . Wszystko to bez utraty jakości i szczegółowości wydruków.